دستگاه برش لیزری فولاد ضد زنگ

سیستم‌های تولید انعطاف‌پذیر در محل کار، با برج‌هایی از مواد متصل به یک یا چند لیزر یا ماشین‌های برش دیگر، سمفونی از اتوماسیون جابجایی مواد هستند. مواد از جعبه برج به بستر برش لیزری جریان می‌یابند. برش زمانی شروع می‌شود که ورق برش از قبلی شغل ظاهر می شود
دوشاخه ورق های قطعات بریده شده را بلند کرده و جدا می کند و آنها را برای مرتب سازی خودکار حمل می کند. در تنظیمات پیشرفته، اتوماسیون سیار - وسایل نقلیه هدایت شونده خودکار (AGV) یا ربات های متحرک خودکار (AMR) - قطعات را بازیابی و حرکت می دهد. به خم ها
به قسمت دیگری از کارخانه بروید و سمفونی هماهنگ اتوماسیون را نبینید. در عوض، گروهی از کارگران را خواهید دید که با یک شر ضروری که سازندگان فلز همگی با آن آشنا هستند برخورد می کنند: بقایای ورق های فلزی.
بردلی مک‌بین با این معمای غریبه نیست. مک‌بین به‌عنوان مدیر عامل سیستم‌های مهندسی MBA، نماینده بریتانیا برای Remmert (و سایر مارک‌های ماشین‌آلات)، یک شرکت آلمانی است که تجهیزات اتوماسیون برش ورق فلزی با نام تجاری ماشینی تولید می‌کند. (Remmert می‌فروشد. به طور مستقیم در ایالات متحده) یک سیستم چند برج ممکن است چندین برش لیزری، پرس پانچ، یا حتی برش پلاسما را ارائه دهد. برج‌های صفحه تخت حتی می‌توانند با برج‌های سلولی لوله‌کشی Remmert ترکیب شوند تا لیزرهای لوله به لوله ارائه کنند.
در همین حال، مک‌بین با تولیدکنندگانی در بریتانیا کار کرد تا باقیمانده‌ها را دفع کند. گاهی ممکن است عملیاتی را ببیند که با دقت بقایای آن‌ها را سازمان‌دهی می‌کند و آنها را به صورت عمودی برای دسترسی آسان ذخیره می‌کند. هدف این عملیات‌های بسیار ترکیبی، بدست آوردن آنچه می‌توانند از موادی هستند که دارند. این یک استراتژی بد در دنیایی با قیمت مواد بالا و زنجیره تامین نامشخص نیست. با ردیابی بقیه در نرم افزار تودرتو، و توانایی اپراتور لیزر برای "وصل کردن" قسمت های خاص به کنترل برش لیزری، برنامه ریزی برش روی بقیه. یک فرآیند دلهره آور نیست
با این اوصاف، اپراتور هنوز باید به صورت فیزیکی ورق های باقی مانده را مدیریت کند. این یک چیز خاموش و بدون مراقبت نیست. به همین دلیل و سایرین، مک بین می بیند که بسیاری از تولیدکنندگان رویکرد متفاوتی دارند. از آنجایی که مدیریت باقیمانده ها بسیار پرهزینه است، برنامه نویسان برش دارند. از قطعات پرکننده برای پر کردن لانه ها و دستیابی به بازده مواد بالا استفاده کنید.البته، این کار باعث ایجاد یک کار در حال پیشرفت (WIP) می شود که ایده آل نیست. در برخی از عملیات، بعید نیست که WIP اضافی مورد نیاز باشد. به همین دلیل، بسیاری از عملیات برش به سادگی باقیمانده ها را به توده قراضه می فرستند و فقط با بازده مواد کمتر از ایده آل سروکار دارند.
او گفت: «بازمانده‌ها یا شانس‌ها و انتها اغلب به هدر می‌روند.» در برخی موارد، اگر پس از برش، پسماند زیادی داشته باشید، آن را با دست چیده و روی قفسه‌ای قرار می‌دهیم تا بعداً استفاده کنید.
استفان رمرت، مالک و مدیر عامل Remmert، در نسخه‌ای در سپتامبر گفت: «در دنیای امروز، این امر نه اکولوژیکی و نه اقتصادی معنا دارد.
با این حال، لازم نیست اینطور باشد. مک‌بین آخرین نسخه پلتفرم اتوماسیون LaserFLEX Remmert را توصیف کرد که از فناوری مدیریت خودکار باقیمانده‌ها استفاده می‌کند. .
همانطور که مک بین توضیح می دهد، به منظور حفظ عملکرد قابل اعتماد، سیستم باقیمانده می تواند مربع ها و مستطیل های کوچکتر از 20 در 20 اینچ را کنترل کند. سگ سگ یا سایر اشکال نامنظم، و همچنین نمی تواند بخش های مش شل اسکلت خالی را دستکاری کند.
سیستم کنترل مرکزی سیستم Remmert، مدیریت و تدارکات ورق فلزی باقیمانده را هدایت می کند. یک سیستم مدیریت انبار یکپارچه، کل موجودی، از جمله مواد مازاد را مدیریت می کند.
مک‌بین می‌گوید: «بسیاری از لیزرها اکنون دارای توالی برش و برش مواد مخرب هستند.» این یک ویژگی نسبتاً رایج اکثر تولیدکنندگان [برش لیزری] است.
لانه با لیزر برش داده می شود، سپس یک توالی تخریب اسکلت بر روی قسمتی که از باقیمانده بیرون زده انجام می شود به طوری که قسمت باقیمانده مربع یا مستطیل است. سپس ورق ها به دسته بندی قطعات منتقل می شوند. قطعات خارج شده، روی هم چیده می شوند و باقی مانده ها به جعبه ذخیره سازی تعیین شده بازگردانده شد.
کاست‌های سیستم را می‌توان با توجه به نیاز عملیات، نقش‌های متفاوتی را تعیین کرد. برخی از نوارها را می‌توان به حمل مواد برش نخورده اختصاص داد، برخی دیگر را می‌توان با باقیمانده‌ها در بالای نوار برش نخورده قرار داد، و برخی دیگر نیز می‌توانند به عنوان بافر اختصاص داده شده برای نگهداری باقیمانده‌ها عمل کنند. کار بعدی که به آن نیاز دارد همراه می شود.
اگر تقاضای فعلی نیاز به کاغذ با مقدار زیادی باقیمانده داشته باشد، این عملیات می‌تواند سینی‌های بیشتری را به عنوان بافر اختصاص دهد. اگر ترکیب کار به لانه‌های کمتری با باقیمانده تغییر یابد، این عمل می‌تواند تعداد جعبه‌های بافر را کاهش دهد. در روش دیگر، باقی مانده این سیستم برای ذخیره یک صفحه اضافی در هر سینی طراحی شده است، خواه آن سینی به عنوان بافر تعیین شده باشد یا یک صفحه اضافی را در بالای کل صفحه نگه دارد.
مک‌بین توضیح می‌دهد: «اپراتور باید انتخاب کند که آیا [باقی مانده] را روی مواد خام ذخیره کند یا در یک نوار کاست دیگر.» با این حال، اگر باقیمانده برای تماس بعدی مواد مورد نیاز نباشد، سیستم آن را دور می‌کند. به انبار کامل برگه دسترسی داشته باشید… هر بار که باقیمانده [به ذخیره‌سازی] بازگردانده می‌شود، سیستم اندازه و مکان برگه را به‌روزرسانی می‌کند، بنابراین برنامه‌نویس می‌تواند موجودی را برای کار بعدی بررسی کند.»
با برنامه‌نویسی و استراتژی ذخیره‌سازی مواد، سیستم می‌تواند انعطاف‌پذیری اتوماسیون را به مدیریت مواد باقی‌مانده اضافه کند. یک عملیات ترکیبی محصول بالا را در نظر بگیرید که دارای یک بخش برای تولید با حجم بالا و یک بخش جداگانه برای حجم کم و نمونه‌سازی است.
آن منطقه کم حجم همچنان به مدیریت دستی اما سازماندهی شده ضایعات وابسته است، قفسه هایی که کاغذ را به صورت عمودی ذخیره می کنند، دارای شناسه های منحصر به فرد و حتی بارکد برای هر ضایعات. کنترل‌های ماشین، با اپراتور با استفاده از رابط لمسی کشیدن و رها کردن.
در زمینه تولید، اتوماسیون انعطاف پذیر پتانسیل کامل خود را نشان می دهد. برنامه نویسان جعبه های بافر را تخصیص می دهند و استفاده از جعبه را بر اساس ترکیب کار تنظیم می کنند. برای حفظ باقی مانده های مستطیلی یا مربعی، کاغذ را برش دهید، که سپس به طور خودکار برای کارهای بعدی ذخیره می شود. از آنجایی که مواد باقیمانده به طور خودکار پردازش می شوند. برنامه نویسان می توانند آزادانه با در نظر گرفتن حداکثر استفاده از مواد، بدون نیاز به تولید قطعات پرکننده، لانه کنند. تقریباً همه قطعات مستقیماً به فرآیند بعدی ارسال می شوند، چه در پرس بریک، پرس بریک، دستگاه تاشو، ایستگاه جوش یا هر جای دیگری.
بخش خودکار عملیات از کنترل کننده‌های مواد زیادی استفاده نمی‌کند، اما تعداد کمی از کارگرانی که دارد، چیزی فراتر از فشار دادن دکمه‌ها هستند. آنها استراتژی‌های جدید برچسب‌گذاری میکرو را یاد می‌گیرند، شاید گروه‌هایی از قطعات کوچک را به هم پیوند دهند تا جمع‌کننده‌های قطعه بتوانند همه آنها را به یکباره انتخاب کنید. برنامه نویسان باید پهنای اسکلت را مدیریت کنند و توالی های استراتژیک تخریب اسکلت را در گوشه های تنگ اجرا کنند تا اتوماسیون استخراج قطعات به خوبی اجرا شود. آنها همچنین اهمیت تمیز کردن و نگهداری کلی را می دانند. آخرین چیزی که می خواستند برای اتوماسیون متوقف شود زیرا یک ورق از ورق به طور ناخواسته به شمع سرباره روی نوارهای دندانه دار زیر جوش داده شده است.
زمانی که همه نقش خود را ایفا می‌کنند، سمفونی حرکت مواد شروع می‌شود. بخش برش خودکار سازنده به منبع قابل اعتمادی برای جریان قطعات تبدیل می‌شود و همیشه محصول مورد نظر را در زمان مناسب تولید می‌کند تا حداکثر بازدهی مواد را حتی در محیط‌های ترکیبی بالا تولید کند.
بیشتر عملیات ها هنوز به این سطح از اتوماسیون نرسیده اند. با این وجود، نوآوری ها در مدیریت ذخیره باقی مانده می تواند برش ورق فلز را به این ایده آل نزدیک کند.
تیم هستون، سردبیر ارشد فابریکاتور، از سال 1998 صنعت ساخت فلز را پوشش داده است و کار خود را با مجله جوش انجمن جوش آمریکا آغاز کرده است. از آن زمان، او تمام فرآیندهای ساخت فلز از مهر زنی، خم کردن و برش را تا سنگ زنی و پرداخت را پوشش داده است. او در اکتبر 2007 به کارکنان فابریکاتور پیوست.
FABRICATOR مجله پیشرو در صنعت شکل‌دهی و ساخت فلز در آمریکای شمالی است. این مجله اخبار، مقالات فنی و تاریخچه مواردی را ارائه می‌کند که تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا کارهای خود را به نحو احسن انجام دهند.FABRICATOR از سال 1970 به این صنعت خدمات می‌دهد.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتال The Tube & Pipe Journal اکنون کاملاً در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می کند.
از دسترسی کامل به نسخه دیجیتالی STAMPING Journal، که آخرین پیشرفت های تکنولوژیکی، بهترین شیوه ها و اخبار صنعت را برای بازار مهر زنی فلزی ارائه می دهد، لذت ببرید.
از دسترسی کامل به نسخه دیجیتال گزارش افزودنی لذت ببرید تا یاد بگیرید که چگونه می توان از تولید افزودنی برای بهبود کارایی عملیاتی و افزایش سود استفاده کرد.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The Fabricator en Español، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.