چرا دستگاه اندازه گیری فشار کم با عملکرد گاز زدایی یکپارچه مزایای الاستومرهای PU با چگالی کم را گسترش می دهد
قطعه کار ساخته شده از مواد رسانا با استفاده از جت پلاسمای حرارتی تسریع شده برش داده می شود. این یک روش موثر برای برش صفحات فلزی ضخیم است.
چه در حال ایجاد آثار هنری یا تولید محصولات نهایی باشید، برش پلاسما امکانات نامحدودی را برای برش آلومینیوم و فولاد ضد زنگ فراهم می‌کند. اما پشت این فناوری نسبتاً جدید چیست؟ ما مهمترین مسائل را در یک مرور کوتاه، که حاوی مهمترین حقایق در مورد پلاسما است، روشن کردیم. ماشین های برش و برش پلاسما.
برش پلاسما فرآیندی برای برش مواد رسانا با جت های شتاب دهنده پلاسمای حرارتی است. مواد معمولی که می توان با مشعل پلاسما برش داد عبارتند از فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج، مس و سایر فلزات رسانا. برش پلاسما به طور گسترده در تولید استفاده می شود. تعمیر و نگهداری و تعمیر خودرو، ساخت و ساز صنعتی، نجات و اسقاط. با توجه به سرعت برش بالا، دقت بالا و هزینه کم، برش پلاسما به طور گسترده ای استفاده می شود، از برنامه های کاربردی بزرگ صنعتی CNC گرفته تا شرکت های کوچک آماتور، و مواد متعاقبا برای جوشکاری استفاده می شوند. برش پلاسما-گاز رسانا با دمای تا 30000 درجه سانتی گراد برش پلاسما را بسیار خاص می کند.
فرآیند اصلی برش پلاسما و جوشکاری این است که یک کانال الکتریکی برای گاز یونیزه شده بیش از حد گرم شده (یعنی پلاسما) از خود دستگاه برش پلاسما از طریق قطعه کاری که قرار است برش داده شود، ایجاد می کند، در نتیجه یک مدار کامل تشکیل می شود که از طریق دستگاه برش پلاسما به دستگاه برش پلاسما باز می گردد. ترمینال زمینیاین امر با دمیدن گاز فشرده (اکسیژن، هوا، گاز بی اثر و سایر گازها، بسته به ماده ای که قرار است برش داده شود) از طریق یک نازل متمرکز با سرعت بالا به قطعه کار حاصل می شود. در گاز، یک قوس بین الکترود در نزدیکی الکترود تشکیل می شود. نازل گاز و خود قطعه کار. این قوس بخشی از گاز را یونیزه می کند و یک کانال پلاسمایی رسانا ایجاد می کند. هنگامی که جریان از مشعل برش پلاسما از پلاسما عبور می کند، حرارت کافی برای ذوب قطعه کار آزاد می کند. در عین حال، بیشتر پلاسمای پرسرعت و گاز فشرده فلز مذاب داغ را از بین می برد و قطعه کار را جدا می کند.
برش پلاسما یک روش موثر برای برش مواد نازک و ضخیم است. مشعل های دستی معمولاً می توانند صفحات فولادی با ضخامت 38 میلی متر را برش دهند و مشعل های قوی تر با کنترل کامپیوتری می توانند صفحات فولادی با ضخامت 150 میلی متر را برش دهند. از آنجایی که دستگاه های برش پلاسما بسیار داغ و بسیار گرم تولید می کنند. "مخروط" های موضعی برای برش، آنها برای برش و جوشکاری ورق های منحنی یا زاویه دار بسیار مفید هستند.
دستگاه های برش پلاسما دستی به طور کلی برای پردازش فلزات نازک، تعمیر و نگهداری کارخانه، تعمیر و نگهداری کشاورزی، مراکز تعمیر جوش، مراکز خدمات فلزی (ضایعات، جوشکاری و برچیدن)، پروژه های ساختمانی (مانند ساختمان ها و پل ها)، کشتی سازی تجاری، تولید تریلر، ماشین استفاده می شود. تعمیرات و آثار هنری (ساخت و جوش).
دستگاه های برش پلاسما مکانیزه معمولاً بسیار بزرگتر از دستگاه های برش پلاسما دستی هستند و همراه با میزهای برش استفاده می شوند. استفاده از جدول و پورتال. عملکرد این سیستم ها آسان نیست، بنابراین قبل از نصب باید تمام اجزا و طرح سیستم آنها را در نظر گرفت.
در عین حال، سازنده یک واحد ترکیبی مناسب برای برش و جوش پلاسما را نیز ارائه می‌کند. در زمینه صنعتی، قاعده کلی این است: هرچه الزامات برش پلاسما پیچیده‌تر باشد، هزینه بالاتر است.
برش پلاسما از جوشکاری پلاسما در دهه 1960 پدیدار شد و در دهه 1980 به یک فرآیند بسیار کارآمد برای برش ورق فلز و صفحات تبدیل شد. در مقایسه با برش سنتی "فلز به فلز"، برش پلاسما براده های فلز را تولید نمی کند و برش دقیقی را فراهم می کند. ماشین‌های برش پلاسما اولیه بزرگ، کند و گران بودند. بنابراین، آنها عمدتاً برای تکرار الگوهای برش در حالت تولید انبوه استفاده می‌شوند. مانند سایر ماشین‌های ابزار، فناوری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) از اواخر دهه 1980 در ماشین‌های برش پلاسما استفاده شد. تا دهه 1990. به لطف فناوری CNC، دستگاه برش پلاسما انعطاف پذیری بیشتری در برش اشکال مختلف طبق یک سری دستورالعمل های مختلف برنامه ریزی شده در سیستم CNC دستگاه به دست آورده است. با این حال، دستگاه های برش پلاسما CNC معمولاً به الگوهای برش و قطعات از برش محدود می شوند. صفحات فولادی تخت تنها با دو محور حرکتی.
در ده سال گذشته، سازندگان ماشین‌های برش پلاسما مدل‌های جدیدی با نازل‌های کوچک‌تر و قوس‌های پلاسمایی نازک‌تر توسعه داده‌اند. این به لبه برش پلاسما اجازه می‌دهد تا دقت لیزری داشته باشد. چندین تولیدکننده کنترل دقیق CNC را با این تفنگ‌های جوش ترکیب کرده‌اند. قطعاتی که نیاز به بازسازی کمی دارند یا اصلا نیازی به کار ندارند و فرآیندهای دیگر مانند جوشکاری را ساده می کند.
اصطلاح "جداسازی حرارتی" به عنوان یک اصطلاح کلی برای فرآیند برش یا تشکیل مواد در اثر حرارت استفاده می شود.در مورد برش یا عدم قطع جریان اکسیژن، نیازی به پردازش بیشتر در پردازش بیشتر نیست. سه فرآیند اصلی عبارتند از اکسی سوخت، پلاسما و برش لیزر.
هنگامی که هیدروکربن ها اکسید می شوند، گرما تولید می کنند. مانند سایر فرآیندهای احتراق، برش با اکسی سوخت نیازی به تجهیزات گران قیمت ندارد، انتقال انرژی آسان است و اکثر فرآیندها به برق و آب خنک کننده نیاز ندارند. یک مشعل و یک سیلندر گاز معمولاً کافی هستند. برش سوخت اکسیژن فرآیند اصلی برای برش فولاد سنگین، فولاد غیر آلیاژی و فولاد کم آلیاژ است و همچنین برای آماده سازی مواد برای جوشکاری بعدی استفاده می شود. روشن است و مواد می سوزد. سرعت رسیدن به دمای احتراق به گاز بستگی دارد. سرعت برش صحیح به خلوص اکسیژن و سرعت تزریق اکسیژن بستگی دارد. اکسیژن با خلوص بالا، طراحی بهینه نازل و گاز سوخت صحیح تضمین می کند بهره وری بالا و به حداقل رساندن هزینه کلی فرآیند.
برش پلاسما در دهه 1950 برای برش فلزات غیر قابل پخت (مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس) توسعه یافت. در برش پلاسما، گاز موجود در نازل با طراحی خاص نازل یونیزه و متمرکز می شود. جریان پلاسمای داغ را می توان موادی مانند پلاستیک را برش داد (بدون قوس انتقال). برای مواد فلزی، برش پلاسما همچنین یک قوس بین الکترود و قطعه کار را مشتعل می کند تا انتقال انرژی را افزایش دهد. یک دهانه بسیار باریک نازل، قوس و جریان پلاسما را متمرکز می کند. اتصال اضافی مسیر تخلیه را می توان با گاز کمکی (گاز محافظ) به دست آورد. انتخاب ترکیب مناسب پلاسما/گاز محافظ می تواند هزینه کلی فرآیند را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
سیستم Autorex ESAB اولین گام برای خودکار کردن برش پلاسما است. می توان آن را به راحتی در خطوط تولید موجود ادغام کرد. (منبع: ESAB Cutting System)
برش لیزری جدیدترین فناوری برش حرارتی است که پس از برش پلاسما ایجاد شده است. پرتو لیزر در حفره تشدید کننده سیستم برش لیزر ایجاد می شود. اگرچه مصرف گاز تشدید کننده بسیار کم است، خلوص و ترکیب صحیح آن تعیین کننده است. تشدید کننده ویژه دستگاه محافظ گاز از سیلندر وارد حفره تشدید می شود و عملکرد برش را بهینه می کند. برای برش و جوشکاری، پرتو لیزر از طریق یک سیستم مسیر پرتو از تشدید کننده به سر برش هدایت می شود. باید اطمینان حاصل شود که سیستم فاقد حلال است. ، ذرات و بخارات. به خصوص برای سیستم های با کارایی بالا (> 4 کیلو وات)، نیتروژن مایع توصیه می شود. در برش لیزری، اکسیژن یا نیتروژن را می توان به عنوان گاز برش استفاده کرد. اکسیژن برای فولاد بدون آلیاژ و فولاد کم آلیاژ استفاده می شود، اگرچه این فرآیند در اینجا، خلوص اکسیژن نیز نقش مهمی ایفا می کند. نیتروژن در فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژهای نیکل برای دستیابی به لبه های تمیز و حفظ خواص کلیدی بستر استفاده می شود.
آب به عنوان خنک کننده در بسیاری از فرآیندهای صنعتی استفاده می شود که دماهای بالایی را برای فرآیند ایجاد می کند. همین امر در مورد تزریق آب در برش پلاسما نیز صدق می کند. آب از طریق یک جت به قوس پلاسما دستگاه برش پلاسما تزریق می شود. هنگام استفاده از نیتروژن به عنوان پلاسما. گاز، قوس پلاسما معمولاً ایجاد می‌شود که در اکثر ماشین‌های برش پلاسما وجود دارد. هنگامی که آب به قوس پلاسما تزریق می‌شود، باعث انقباض ارتفاع می‌شود. در این فرآیند خاص، دما به طور قابل توجهی به 30000 درجه سانتی‌گراد و بالاتر افزایش می‌یابد. اگر مزایای فرآیند فوق با پلاسمای سنتی مقایسه شود، می توان دریافت که کیفیت برش و مستطیل شکل برش به طور قابل توجهی بهبود یافته است و مواد جوش به طور ایده آل آماده می شوند. علاوه بر بهبود کیفیت برش در هنگام پلاسما. برش، افزایش سرعت برش، کاهش انحنای مضاعف و کاهش فرسایش نازل نیز قابل مشاهده است.
گاز گرداب اغلب در صنعت برش پلاسما برای دستیابی به مهار بهتر ستون پلاسما و قوس گردنی پایدارتر استفاده می شود. با افزایش تعداد گرداب های گاز ورودی، نیروی گریز از مرکز حداکثر نقطه فشار را به لبه محفظه فشار می برد و حرکت می کند. نقطه فشار حداقل به شفت نزدیک تر است. اختلاف فشار حداکثر و حداقل با تعداد گرداب ها افزایش می یابد. اختلاف فشار زیاد در جهت شعاعی قوس را باریک می کند و باعث چگالی جریان بالا و گرمایش اهمی در نزدیکی شفت می شود.
این منجر به دمای بسیار بالاتر در نزدیکی کاتد می شود. لازم به ذکر است که دو دلیل وجود دارد که باعث تسریع خوردگی کاتد توسط گاز پیچشی می شود: افزایش فشار در محفظه تحت فشار و تغییر الگوی جریان در نزدیکی کاتد. در نظر گرفته شود که با توجه به پایستگی تکانه زاویه ای، گازی با عدد گرداب بالا مولفه سرعت گرداب را در نقطه برش افزایش می دهد. فرض بر این است که این امر باعث می شود که زاویه لبه های چپ و راست برش کاهش یابد. ناهمسان.
درباره این مقاله به ما بازخورد بدهید. کدام مسائل هنوز بی پاسخ هستند و به چه چیزهایی علاقه دارید؟ نظر شما به ما کمک می کند بهتر شویم!
این پورتال برندی از گروه ارتباطات Vogel است. شما می توانید طیف کاملی از محصولات و خدمات ما را در www.vogel.com بیابید.
Domapramet;متیو جیمز ویلکینسون؛6K;هایپرترم؛کلبرگ;سیستم برش عیسی;لینده؛ابزارک/دانشگاه فناوری برلین؛مکان عمومی؛هملر؛Seco Tools Lamiela;رودزSCHUNK;VDW;کومسا;موسبرگ؛استاد قالب;ابزار LMT.بیزینس وایر;فناوری CRP؛آزمایشگاه سیگما;kk-PR;ماشین ابزار Whitehouse;Chiron;فریم بر ثانیه؛تکنولوژی CG؛شش ضلعی؛روشن فکر؛گروه کانن;هارسکو;اینگرسول اروپا؛هاسکی؛ETG;OPS Ingersoll;کانتورا;اوناراسWZL/RWTH آخن؛شرکت فناوری ماشین آلات Voss;گروه کیستلر؛رومولو پاسوس;نالهایفنگ;فناوری هوانوردی؛علامت گذاری؛مواد شیمیایی ASK;پاک زیست محیطی؛Oerlikon Neumag;گروه آنتولین;Covestro;سرسانا;تجدید چاپ
زمان ارسال: ژانویه-05-2022