مورد تجاری قدرت برش لیزری بالا در صنعت ساخت فلز در طول سال ها تکامل یافته است. در روزهای اولیه برش لیزر CO2، قدرت بیشتر به شما امکان می داد سریعتر و ضخیم تر برش دهید. به ویژه برای تولید کنندگان سفارشی، لیزرهای با قدرت بالاتر قابلیت های فروشگاه را گسترش می دهند. ، که به نوبه خود درها را به روی مشتریان و بازارهای جدید باز می کند.
سپس در اواخر دهه 2000، لیزرهای فیبر و یک بازی کاملاً جدید با توپ آمد. لیزرهای فیبر با برش مواد نازک، می توانند در اطراف دی اکسید کربن با قدرت مشابه حرکت کنند. لیزرهای فیبر، قابلیت های برش صنعت را به قدری بالاتر برده است که بسیاری از مغازه ها برای تغذیه جانور تلاش می کنند. البته، مغازه‌ها می‌توانند حمل و نقل مواد را خودکار کنند، اما حتی در این صورت، لیزرهایی که خیلی سریع برش می‌دهند، می‌توانند فرآیندهای پایین‌دستی، به‌ویژه خمش و جوشکاری را تحت تأثیر قرار دهند.
لازم نیست تولیدکنندگان در فناوری برش لیزر فیبر متخصص باشند تا بدانند که اگر بتوانند یک ورق 6 میلی‌متری را با لیزر 4 کیلووات برش دهند، می‌توانند آن را با قدرت لیزر 8 کیلووات سریعتر برش دهند. دستگاه برش لیزری.
امروزه، این گزینه‌ها برای سازندگان فلز در دسترس هستند، اما تمرکز صرفاً بر روی برش فلزات ضخیم با این لیزرهای فیبر پرقدرت جدید، اشتباه است. احتمالاً اولین چیزی که سازندگان فلز هنگام صحبت در مورد این ماشین های قدرتمند به آن فکر می کنند.
داستان تکنولوژی لیزر فیبر بالا در مورد کاهش زمان فرآیند برش لیزری است. به همین دلیل است که ما می بینیم که سازندگان فلزی یک دستگاه برش لیزری با قدرت بالا را برای جایگزینی دو یا حتی سه لیزر قدیمی خریداری می کنند. آنها می توانند قطعات را سریعتر و ارزان تر از بستر لیزر جدا کنند. نسبت به قبل
با افزایش سطح توان برش لیزر فیبر، هزینه‌های عملیاتی احتمالاً افزایش می‌یابد. به طور کلی، دوبرابر شدن توان، هزینه عملیات لیزر را بین 20% تا 30% افزایش می‌دهد. به همین دلیل است که لیزرهای فیبری بسیار مهم است که در حداکثر راندمان کار کنند. ، که زمان چرخه قطعه را کاهش می دهد تا هزینه های عملیاتی بالاتر را جبران کند. با کاهش زمان چرخه، تولید کنندگان می توانند تأثیر هزینه های متغیر و ثابت را کاهش دهند و سودآوری را بهبود بخشند.
خوشبختانه، لیزرهای فیبر خیلی سریع برش می‌دهند. کافیست آنها را تماشا کنید که در یک صفحه فلزی بالا و پایین می‌روند. متأسفانه، اکثر تولیدکنندگان قطعات را با خطوط بلند و مستقیم برش نمی‌دهند. آنها سوراخ‌های کوچک و هندسه‌های منحصربه‌فرد را برش می‌دهند. در این مورد، سازنده نیاز دارد. برای شتاب گرفتن سریع برای استفاده از سرعت خط ماشین.
به عنوان مثال، یک ماشین 1G با سرعت 10 متر در ثانیه می تواند به راحتی توسط یک ماشین 2G با شتاب دو برابر سبقت بگیرد. وقتی Gs دو برابر شود، ماشین نصف زمان و نیمی از مسافت را برای رسیدن به همان سرعت برنامه ریزی شده طول می کشد. که ماشین می تواند شتاب را به داخل کند و از گوشه ها شتاب دهد و قوس های محکم معمولاً تأثیر بیشتری بر زمان چرخه نسبت به قدرت لیزر یا حداکثر سرعت دستگاه دارد. شتاب بسیار مهم است.
اندازه، شتاب و ضخامت ورق وقتی این سه عامل را در یک ماشین ترکیب می‌کنید، با استفاده از انعطاف‌پذیری فرآیند و زمان برای جذب مشتریان جدید، امکانات بیشتری به دست می‌آورید.
الکس راسل، یکی از مالکان، گفت: «پگاسوس استیل معتقد است که تنها راه برای پیشرو ماندن و برآوردن نیازهای مشتری، رویاپردازی در مورد تجهیزاتی که می‌خواهید در طبقه‌تان نیست، بلکه اقدام و سرمایه‌گذاری است.راسل) گفت: فولاد پگاسوس.
آخرین خرید ما یک برش لیزر فیبر TruLaser 5040 8 کیلوواتی با میز برش 4×2 متری بود که تعداد برش های لیزر Trumpf ما را به 5 می رساند. فولاد ضد زنگ تا 40 میلی متر، آلومینیوم تا 25 میلی متر و مس و برنج تا 10 میلی متر.
لیزر فیبر 15 کیلوواتی Bystronic ByStar 8025 با متمرکز کننده نیتروژن "اکنون ما روی یک لیزر فیبر 15 کیلوواتی Bystronic ByStar 8025 با ابعاد رومیزی 8 x 2.5 متر سرمایه گذاری کرده ایم.شاید این اولین لیزر 15 کیلوواتی نباشد که در آفریقای جنوبی نصب می شود، اما اولین لیزر با این نمودار اندازه خواهد بود.
"تنها دلیلی که ما دستگاه Bystronic را نسبت به ترامپف دیگر انتخاب کردیم این است که Trumpf ماشین اندازه مورد نظر ما را ارائه نمی دهد."
حتی با وجود خروجی لیزر بالا، دستگاه جدید فرآیند برش قابل اعتمادی را ارائه می دهد که می تواند در برنامه های مختلف مورد استفاده قرار گیرد.جهش تکنولوژیکی از سیستم های سنتی 3 کیلووات به 12 کیلووات به 15 کیلووات جدید قابل توجه است."
"به طور متوسط، با افزایش قدرت، ByStar می تواند 50٪ سریع تر در هنگام برش با نیتروژن در مقایسه با یک منبع لیزر 10 کیلووات برش دهد.این بدان معناست که سازندگان ورق فلزی می توانند از بهره وری بالاتر با هزینه واحد کمتر بهره مند شوند. دستگاه جدید می تواند فولاد، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ را با ضخامت های بین 1 تا 30 میلی متر و همچنین برنج و مس را با ضخامت تا 20 میلی متر به طور دقیق و مطمئن برش دهد. ”
خروجی لیزر 15 کیلوواتی همچنین کاربردهای گسترده ای را در فولاد و آلومینیوم تا 50 میلی متر امکان پذیر می کند و انعطاف پذیری بهینه را برای سری های بزرگ و سفارشات فوری مشتری فراهم می کند.
واقعیت این است که اکثریت قریب به اتفاق شرکت های تولید فلز در آفریقای جنوبی که از لیزرهای فیبر به عنوان منبع برش استفاده می کنند، فلزات را در ضخامت های 6 میلی متر یا کمتر پردازش می کنند.به سادگی فروشگاه های زیادی وجود ندارند که نیاز به برش لیزری فلزات بسیار ضخیم برای چیزهایی مانند راکتورهای هسته ای داشته باشند.این نوع برنامه ها زیاد نیستند.»
در برش لیزری، شما باید به روز باشید وگرنه از بازی خارج خواهید شد.ما این دستگاه را به همین دلیل خریدیم و در عین حال ظرفیت و بهره وری را نیز اضافه کردیم.ما آن را برای لاف زدن نخریدیم.»
ارتقاء پرس بریک «یکی از بزرگترین پرس ترمزهای ما روی زمین اخیراً بازسازی شده و به مشخصات یک دستگاه جدید با آخرین کنترل CNC Delem DA-60Touch ارتقا یافته است.ما سعی کردیم مسیر تولیدکننده OEM را طی کنیم، اما حقیقت این است که این امر پیچیده و چالش برانگیز بود، بنابراین ما یک شرکت محلی به نام Flexible Electronics Systems را استخدام کردیم.
پرس برک اصلی 500 تنی با سیستم کنترل کادمن و درایوهای Cybelec مجهز به کنترل‌های 6 محوره Delem 66 (چهار محور سروو موتور الکتریکی جدید در بک استاپ و دو محور سروو هیدرولیک روی سیلندر اصلی) با تنظیم فشار متناسب که توسط Delem 66 کنترل می‌شود.
دستگاه 500 تنی با عرض میز 6100 میلی متر به دلیل کنترل های جدید به طور کامل سیم کشی شده است.
صفحات پوشیدنی Dillinger Dillimax و Dillidur «یکی دیگر از خدمات نسبتاً جدیدی که ما ارائه می دهیم، عرضه صفحات و قطعات سایش با استحکام فوق العاده بالا و مقاوم در برابر سایش است.ما صفحات سایش را از Dillinger Steel در آلمان وارد می کنیم.
فولادهای Dillimax با مقاومت بالا و Dillidur مقاوم در برابر سایش تحت خلاء گاز زدایی می شوند.این درمان، همراه با متالورژی پیچیده ثانویه (یا ملاقه)، سطوح ناخالصی ناخواسته (ناخالصی ها) مانند گوگرد را به حداقل کاهش می دهد.دال های باکیفیت، به ویژه با ضخامت های بزرگتر، به تغذیه کافی و یکنواخت نیاز دارند.Dillinger می تواند به طور مداوم به اصطلاح خوراک های دال با ضخامت تا 600 میلی متر ریخته شود.
ورق های استوک پگاسوس استیل وارداتی از آلمان در اندازه های 8 تا 160 میلی متر است.
پگاسوس استیل یک شرکت فرآوری فولاد یک مرحله ای سه شیفتی، 24 ساعته و 7 روز در هفته است که متخصص در برش لیزری CNC، برش پلاسما با کیفیت بالا، خمش CNC، برش شعله CNC، پانچ CNC، برش گیوتین، و نورد.مرکز خدمات، شکل دهی و ساخت. این شرکت دارای گواهینامه ISO 9001 و دارای کلاس 1 BB-BEE است.
زمان ارسال: ژانویه-17-2022