برش و حکاکی لیزری

گرفتن نتایج عالی از یک برش لیزری به تلاش نیاز دارد تا مطمئن شوید همه تنظیمات درست هستند. اما حتی در این صورت، اگر هوای بین ماده و منبع لیزر پر از دود و زباله شود، می‌تواند با پرتو لیزر تداخل پیدا کند. راه حل اضافه کردن کمک هوا است که به طور مداوم منطقه را تمیز می کند.
اوایل امسال، من یک حکاکی/کاتر لیزری Ortur خریدم و آن را برای افزایش ظرفیت موجودی بهبود می‌دهم. ماه گذشته در مورد قرار دادن یک صفحه زیر دستگاه صحبت کردم تا لیزر به راحتی بالا و پایین برود. اما هنوز این کار را نمی‌کنم. از آن زمان، من یک راه خوب برای اضافه کردن آن پیدا کردم که با بسیاری از تنظیمات برش لیزری کار می کند.
من هیچ یک از این اصلاحات را طراحی نکردم، اما آنها را متناسب با شرایط خاص خود تغییر دادم. شما می توانید تغییرات بسیار ساده من را در طرح های دیگر در Thingiverse پیدا کنید. همچنین پیوندهایی به طرح های اصلی پیدا خواهید کرد و به آنها نیاز خواهید داشت. برای بخش‌ها و دستورالعمل‌های اضافی. خیلی خوب است که بتوانید از افراد با استعداد کار کنید و از ایده‌های یکدیگر استفاده کنید.
در پایان پست قبلی، من یک سیستم کمکی هوا نصب کرده بودم اما شیلنگ های هوا را برش دادم زیرا هرگز برای خم کردن شیلنگ های هوا وقت نمی گذاشتم تا مقداری آب بجوشانم. به راحتی که بسیار مفید بود.
این اولین طراحی کمکی هوا نیست که من امتحان کرده‌ام. اگر به Thingiverse نگاه کنید، نظرات مختلفی وجود دارد. برخی نازل‌های چاپ سه بعدی با سوزن هوا یا نازل چاپگر سه بعدی دارند. برخی فقط هوای فن را روی قسمت هدایت می‌کنند. .
من چیزی نامناسب یا نه خیلی موثر پیدا کردم. دیگران با توقف X یا حرکت Z لیزر تداخل می کنند، که مسلماً در دستگاه استوک مشکلی ایجاد نمی کند. یکی از طرح ها یک صفحه رویی سفارشی برای لیزر داشت. لیزر با یک راهنمای شلنگ کوچک روی آن و با وجود اینکه من آن مورد کمکی هوا را نگه نداشتم صفحه بالایی سفارشی را حذف نکردم و همانطور که خواهید دید خوش شانس بود.
من از زمانی که ویدیوی [DIY3DTech] را در مورد چگونگی بهبود برش دیدم، علاقه زیادی به نصب کمک هوا داشتم. حتی قبل از رسیدن لیزر یک پمپ هوای کوچک برای این منظور خریدم، اما به دلیل عدم وجود روش مناسب برای هدایت هوا ، بیشتر بیکار و بدون استفاده بود.
در پایان، متوجه شدم که طرح‌های [DIY3DTech] بسیار سریع و آسان برای چاپ هستند. براکت دور سر لیزر را احاطه کرده و یک نگهدارنده لوله کوچک نصب می‌کند. شما می‌توانید زاویه را تنظیم کنید و نازل چاپگر سه بعدی در انتهای لوله قرار می‌گیرد. .طراحی ساده اما بسیار قابل تنظیم است.
البته یک مشکل کوچک وجود دارد. اگر سر لیزر شما حرکت نمی‌کند، پایه درست است. با این حال، اگر می‌توانید لیزر را به سمت بالا و پایین بکشید، براکت باید مهره بلوط بزرگی را که لیزر را روی آن نگه می‌دارد پاک کند. براکت X.
در ابتدا، سعی کردم چند واشر بگذارم تا بدنه لیزر را از محفظه دور کنم، اما این ایده خوبی به نظر نمی رسید - نگران بودم که اگر واشرهای زیادی وجود داشته باشد، ممکن است پایدار نباشد و من مجبور باشم برای ماهیگیری مقداری پیچ و مهره بلندتر اضافه کنم. در عوض، من روی براکت جراحی انجام دادم و قسمت مزاحم را برش دادم به طوری که شکل U با حدود 3 سانتی متر در هر طرف بود. البته، این پیچ تنظیم را از بین می برد و باعث می شود چسبندگی آن کمتر شود. با این حال، یک نوار دو طرفه کوچک آن را به خوبی نگه می دارد. می توانید از مقداری چسب حرارتی نیز استفاده کنید.
یک پیچ نایلونی (احتمالاً کوتاهتر) ماژول شلنگ سیاه را روی براکت سفید نگه می دارد. همچنین لوله را محکم می کند، بنابراین آن را تا انتها پیچ نکنید وگرنه جریان هوا را فشار ندهید. مهره نایلونی آن را در جای خود قفل می کند. نازل داخل لوله یک چالش است. شما می توانید شلنگ را کمی گرم کنید، اما من این کار را نکردم. من فقط لوله را در هر دو جهت با انبر دماغه سوزنی دراز کردم و نازل را در لوله پهن شده پیچ کردم. من آن را آب بندی نکردم. ، اما یک تکه چسب حرارتی یا سیلیکون ممکن است ایده خوبی باشد.
تنها بخش دیگر کمک هوا کاملاً ضروری نیست. من یک صفحه رویی از یک تلاش دیگر کمک هوایی داشتم که هنوز روی لیزر نصب شده بود و یک لوله تغذیه کوچک برای شلنگ هوا داشت که با این طراحی به خوبی کار می کرد. آن را نگه داشت. این شیلنگ ها را به طور منظم در یک ردیف نگه می دارد و همچنین می توانید شلنگ ها را با سیم های دیگر بسته بندی کنید، اگر می خواهید شیلنگ ها در اطراف تکان نخورند.
آیا کار می کند؟ این کار را انجام می دهد! برش تخته چندلای نازک اکنون فقط چند بار طول می کشد و به نظر می رسد که امکان برش تمیزتر را فراهم می کند. تصویر ضمیمه یک قطعه آزمایشی کوچک روی تخته سه لا 2 میلی متری را نشان می دهد. کانتور با 2 پاس لیزر کاملاً بریده شده است. - از نزدیک به آن نگاه می کنم - به نظر می رسد که حتی می توانم قدرت حکاکی را کاهش دهم. هرچند، بدون بزرگنمایی، بسیار خوب به نظر می رسد.
به هر حال، این برش ها با استفاده از آنچه اورتور آن را لیزر 15 وات می نامد و با استفاده از یک لنز استاندارد انجام شده است. اما به خاطر داشته باشید که رقم 15 وات توان ورودی است. توان خروجی واقعی ممکن است فقط شمال 4 وات باشد.
یکی دیگر از عوارض وزش هوا از سمت راست چیست؟ می بینید که اکنون تمام دود در سمت چپ دستگاه آویزان است.
صحبت از دود شد، شما نیاز به تهویه دارید، کاری که من هنوز انجام نداده ام. من هنوز در تلاش هستم تا بفهمم دقیقاً چه کاری انجام می دهم. یک کاپوت یا محفظه با تهویه با اگزوز ممکن است ایده آل به نظر برسد، اما در حال حاضر، من یک پنجره باز با یک پنکه دو پنجره دارم که بیرون می‌زند.
چوب بوی بدی ندارد، اما چرم بوی بدی دارد. من همچنین می‌دانم که برخی از چسب‌ها در تخته سه لا و برخی مواد شیمیایی دباغی در چرم می‌توانند بخارهای بسیار بدی ایجاد کنند، بنابراین این یک نقطه ضعف این دستگاه‌ها است. اگر فکر می‌کنید چاپ ABS بوی بدی می‌دهد، باید من خیلی به یک برش لیزری فریم باز علاقه ای ندارم.
با این حال، در حال حاضر، من از نتایجی که این دستگاه معمولی می‌تواند ارائه دهد، بسیار راضی هستم. اگر واقعاً برای استفاده تجاری به یک برش لیزری نیاز دارید، احتمالاً به جای دیگری نگاه خواهید کرد. با این حال، اگر می‌خواهید هزینه چاپگر سه بعدی و منصفانه را خرج کنید. قابلیت های زیادی را به کارگاه خود اضافه کنید، احتمالاً بدتر از یکی از این حکاکی های ارزان خواهید بود.
قیمت آن را دوست نخواهید داشت، اما جورج از لیزرهای استقامتی یک مدل 10w+ دارد که او با یک قدرت سنج تأیید کرد.
همانطور که من به اطراف نگاه کردم، به نظر می رسد لیزرهای تک دیود برای خروجی پایدار بالا هیچ منطقی ندارند. به نظر می رسد که دی اکسید کربن هنوز تنها گزینه معقول برای خروجی توان است، و همچنین در طول موج های بهتر برای اکثر این وظایف کار می کند.
بالاتر است و باید پرتوها را ترکیب/تراز کنید، که ممکن است ارزش دردسر نداشته باشد. بلوزهای پاور سرگرم کننده هستند زیرا ارزان هستند و ساخت آن آسان است.
با هوای مناسب و زمان زیاد، من به سختی می‌توانم تخته‌لای‌وود 4 میلی‌متری را با لیزر "7 وات" (در واقع 2.5 وات) بسوزانم، اما تیره، کند و ناخوشایند است. همچنین اگر لایه داخلی دارای یک لایه داخلی باشد، از بین می‌رود. گره یا چیزی
اگر من در مورد برش لیزری جدی بودم، K40 CO2 دریافت می کردم. با این حال، برای برچسب زدن و صرفاً تفریح، بروس ارزان و کم تعهد است.
راه حلی که به نظر می رسد (با قیمت بالا) خوب است، نصب لیزر فیبر روی بدنه چاپگر سه بعدی است. این کار ممکن است فلز را برش دهد.
من در مورد این بچه ها کنجکاو شده ام: https://www.banggood.com/NEJE-40W-Laser-Module-11Pcs-or-Set-NEJE-Laser-Module-2-In-1-Adjustable-Variable-Focus - لنز و فوکوس ثابت - بهبود یافته - لیزر - کمک هوا - لیزر - حکاکی - ماشین - برش لیزری - سه بعدی - چاپگر - CNC - فرز - بنگگود - بنگگود - جهان - انحصاری - پرمایر - p-1785694 .htmlN?cur_warehouse=C
به نظر می رسد که 40 وات "بازاریابی" است، اما پیوند دیگری به چیزی پیدا کردند که به نظر می رسد، آنها ادعا می کنند اپتیک 15 وات. این خوب است.

https://neje.shop/products/40w-laser-module-laser-head-for-cnc-laser-cutter-graver-woodworking-machine

بله، در مورد استراتژی بازاریابی بسیار آگاه است، اما کنجکاو است که چگونه عمل می کند. حتی اگر حداقل 10w+ واقعی از 15 مورد ذکر شده دریافت کند، احتمالاً بسیار بهتر از بسیاری از گزینه های ارزان تر موجود است. علاقه مندم ببینم چقدر خوب است. ترکیب پرتو آنها کار می کند.
خروجی موثر حدود 7 وات حداکثری است که با دیود آبی بدون درایو یا ضربان بیش از حد به دست می آورید (میانگین هنوز حدود 7 وات است). این تنها در صورتی تغییر می کند که سازنده دیود یک نسخه با قدرت بالاتر تولید کند.
دیودهای لیزری قوی‌تر وجود دارند، اما گران‌تر هستند و معمولاً در محدوده مادون قرمز نزدیک برای پمپاژ لیزرهای فیبر قرار دارند.
انصافا ال.من یک جعبه مقوایی با یک پنکه + اگزوز می‌گیرم، سپس یک پنجره را برش می‌زنم و یک تکه اکریلیک نصب می‌کنم. ارزان و آسان است، به شما زمان می‌دهد تا یک محفظه کامل از 2x2 و اکریلیک بسازید.
من فکر می کنم "اگر فکر می کنید ABS پرینت سه بعدی بوی بدی می دهد، از برش لیزری لذت نخواهید برد" (پارافریزی) خلاصه بسیار دقیقی است. (حتی یک سیستم اگزوز مناسب فقط می تواند کارهای زیادی انجام دهد)
با استفاده از وب سایت و خدمات ما، شما صریحاً با قرار دادن عملکرد، عملکرد و کوکی های تبلیغاتی ما موافقت می کنید.بیشتر بدانید