قیمت دستگاه جوش لیزری جوشکار لیزری دستی

اکثر کنترل کننده های جوش مقاومتی فاقد خوانش جریان و نیروی جوش هستند. بنابراین، خرید یک آمپرمتر و دینامومتر جوش مقاومتی قابل حمل ایده خوبی است.
جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی تا زمانی که جوش ترک بخورد، ساده و آسان به نظر می‌رسد، در این مرحله فرآیند به طور ناگهانی اهمیت جدیدی پیدا می‌کند.
برخلاف جوشکاری قوس الکتریکی، که عبوری را ایجاد می‌کند که بازرسی بصری آن آسان است، جوش‌های نقطه‌ای طبیعی به نظر می‌رسند، اما همچنان می‌توانند به دلیل عدم همجوشی مناسب از هم جدا شوند. با این حال، این تقصیر فرآیند نیست. خیلی کوچک است یا برای برنامه به درستی تنظیم نشده است.
در حالی که ممکن است یک ماشین کوچک و سبک وزن برای برخی از کاربردها مناسب باشد، باید به خوبی از آن مطلع باشید تا بدانید قبل از سرمایه گذاری چه چیزی به دست می آورید.
جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی منحصربه‌فرد است زیرا روشی با سرعت بالا برای اتصال فلزات بدون افزودن فلز پرکننده است. هنگامی که یک جوشکار مقاومتی اندازه و راه‌اندازی مناسبی داشته باشد، اعمال موضعی گرمای دقیق کنترل‌شده توسط مقاومت فلز در برابر جریان جوشکاری ایجاد می‌شود. یک اتصال آهنگری قوی ایجاد می کند - که قطعه نامیده می شود. نیروی گیره صحیح نیز یک متغیر کلیدی است زیرا به تعیین مقاومت کمک می کند.
هنگامی که جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی به درستی اعمال شود، سریع‌ترین، قوی‌ترین و ارزان‌ترین روش برای اتصال ورق‌های فلزی است. با این حال، اگرچه جوش نقطه‌ای بیش از 100 سال است که در تولید استفاده می‌شود، هنوز در خارج از صنعت خودروسازی به خوبی شناخته نشده است.
در حالی که این فرآیند ممکن است ساده به نظر برسد، شما باید بسیاری از متغیرها و نحوه تنظیم هر کدام را برای دستیابی به نتیجه دلخواه بدانید – اتصالی آهنگری که از فلز پایه قوی تر است.
جوشکاری نقطه ای مقاومتی دارای سه متغیر اصلی است که باید به درستی تنظیم شوند. این متغیرها را می توان به عنوان FCT نشان داد:
جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی تا زمانی که جوش ترک بخورد، ساده و آسان به نظر می‌رسد، در این مرحله فرآیند به طور ناگهانی اهمیت جدیدی پیدا می‌کند.
عدم درک کامل اهمیت این متغیرها و رابطه بین آنها می تواند منجر به جوش های ضعیف و نامطلوب شود. متأسفانه، این مشکلات اغلب به گردن خود فرآیند می پردازد که باعث شده است مغازه ها آنها را با روش های اتصال فلزی کندتر و گران تر جایگزین کنند. به عنوان جوش قوس الکتریکی، پرچ، پرچ و چسب.
انتخاب جوشکار و کنترل‌کننده نقطه‌ای مقاومتی مناسب می‌تواند برای صاحبان مغازه گیج‌کننده باشد، زیرا مارک‌ها و محدوده‌های قیمتی زیادی برای انتخاب وجود دارد. علاوه بر جوشکارهای متداول مقاومت AC، مدل‌های تخلیه خازن و DC فرکانس متوسط ​​هم اکنون در دسترس هستند.
کنترل‌های الکترونیکی نصب شده روی جوشکارهای مقاومتی معمولاً از مارک‌های مختلف و انتخاب‌های فردی متفاوت هستند. علاوه بر کنترل زمان جوش و آمپراژ، اکثر مدل‌های کنترل مدرن اکنون دارای ویژگی‌های قابل برنامه‌ریزی دیجیتالی هستند که قبلاً گزینه‌های گران قیمت بودند، مانند شیب و ضربان. نظارت بر فرآیند جوشکاری به عنوان ویژگی های داخلی
امروزه بسیاری از جوشکارهای نقطه‌ای وارداتی در ایالات متحده فروخته می‌شوند، اما تنها تعداد کمی از آن‌ها دارای مشخصات آمپراژ و قابلیت نیروی نیروی جوشکاری مقاومت سنگین (RWMA) هستند.
برخی از ماشین‌ها بر اساس رتبه‌بندی کیلوولت آمپر (KVA) اندازه‌گیری و مقایسه می‌شوند و سازندگان جوشکار می‌توانند رتبه‌بندی حرارتی را دستکاری کنند تا قابلیت‌های ماشین‌های خود را اغراق کنند که می‌تواند خریداران را گیج کند.
استاندارد صنعت RWMA جوشکار نقطه‌ای را ملزم می‌کند که به یک ترانسفورماتور با درجه چرخه کاری 50% مجهز شود. چرخه کاری درصد زمانی را که یک ترانسفورماتور می‌تواند جریان را بدون گرم شدن بیش از حد در طول یک دقیقه یکپارچگی هدایت کند را اندازه‌گیری می‌کند. این مقدار برای اطمینان از اینکه برق قطعات بالاتر از ظرفیت حرارتی خود کار نمی کنند. با این حال، برای گیج کردن خریداران، برخی از ماشین سازان ترانسفورماتورهای خود را تنها 10٪ ارزیابی می کنند که بیش از دو برابر امتیاز KVA پلاک آنها است.
همچنین، رتبه‌بندی‌های KVA معمولاً به قابلیت جوشکاری واقعی یک جوشکار نقطه‌ای مربوط نمی‌شود. خروجی جریان جوش ثانویه موجود به طور گسترده با طول بازو (عمق گلو) دستگاه، فاصله عمودی بین بازوها و ولتاژ ثانویه متفاوت است. ترانسفورماتور
مانند فشار آب، ولتاژ ثانویه ترانسفورماتور باید به اندازه کافی بالا باشد تا جریان جوش ثانویه را از ترانسفورماتور خارج کند و از بازوی مسی جوشکار و الکترود جوش نقطه ای (نوک) عبور دهد.
خروجی ثانویه ترانسفورماتور جوش نقطه ای معمولاً تنها 6 تا 8 ولت است، اگر کاربرد جوشکاری شما به دستگاه گلوگاه عمیق با بازوی بلند نیاز دارد، ممکن است برای غلبه بر اندوکتانس حلقه ثانویه بزرگ به ترانسفورماتور با درجه ولتاژ ثانویه بالاتر نیاز داشته باشید. .
هنگامی که یک جوشکار مقاومتی اندازه و تنظیم مناسبی داشته باشد، اعمال موضعی گرمای دقیق کنترل شده ایجاد شده توسط مقاومت فلز در برابر جریان جوشکاری، یک اتصال آهنگری قوی ایجاد می کند - به نام ناگت.
این امر به ویژه در صورتی صادق است که محل جوشکاری نیاز به بارگذاری قطعه در عمق گلوگاه دستگاه داشته باشد. فولاد در گلو، میدان مغناطیسی بین بازوها را مختل می کند و تقویت کننده جوش قابل استفاده را از دستگاه سلب می کند.
نیروی جوشکاری معمولاً توسط سیلندر ایجاد می‌شود. به عنوان مثال، در دستگاه بازوی چرخان، نیروی جوش موجود بر اساس نسبت طول بازو به فاصله مکانیزم سیلندر یا میله پا از تکیه‌گاه متفاوت است. ، اگر بازوی کوتاه با یک بازوی بلند جایگزین شود، نیروی جوشکاری موجود بسیار کاهش می یابد.
ماشین‌هایی که با پا کار می‌کنند از اپراتور می‌خواهند که یک پدال پای مکانیکی را فشار دهد تا الکترودها را خاموش کند. به دلیل قدرت محدود اپراتور، این ماشین‌ها به ندرت نیروی آهنگری مورد نیاز برای برآورده کردن ایده‌آل‌ترین مشخصات جوش نقطه‌ای کلاس A را تولید می‌کنند.
جوش های نقطه ای کلاس A بالاترین استحکام و جذاب ترین ظاهر را دارند. این نتایج بهینه با تنظیم دستگاه برای تولید آمپر ثانویه نسبتاً بالا، زمان های جوش کوتاه و نیروی مناسب به دست آمد.
لازم به ذکر است که نیروی جوشکاری باید در محدوده مناسب باشد. تنظیم نیرو بسیار کم می تواند منجر به پوسته پوسته شدن فلز و دندانه های عمیق و جوش های نقطه ای دندانه دار شود. تنظیم بیش از حد باعث کاهش مقاومت الکتریکی در اتصال می شود و در نتیجه کاهش می یابد. استحکام و شکل‌پذیری جوش. انتخاب جدول زمانبندی مناسب جوشکاری نمودارهایی که تنظیمات دستگاه کلاس A، B و C را برای ضخامت‌های مختلف فلزات فهرست می‌کنند، در کتاب‌های مرجع مانند کتابچه راهنمای جوشکاری مقاومتی RWMA، ویرایش 4 ویرایش شده گنجانده شده است. اگرچه جوش‌های کلاس C هنوز نسبتاً قوی هستند، اما آنها به طور کلی به دلیل بزرگتر بودن منطقه متاثر از گرما (HAZ) به دلیل طولانی شدن زمان جوش غیرقابل قبول در نظر گرفته می شوند. برای مثال، دو قطعه 18-ga تمیز.فولاد نرم دارای مشخصات جوش نقطه ای درجه A 10300 آمپر جوش، 650 پوند است. نیروی جوشکاری و 8 سیکل زمانی جوشکاری. همان ترکیب فولادی 6100 آمپر، 205 پوند نیرو و حداکثر 42 چرخه جریان جوشکاری است. این زمان جوشکاری طولانی بیش از نیم ثانیه می تواند الکترودها را بیش از حد گرم کند، یک ناحیه تحت تأثیر حرارت بسیار بزرگ ایجاد کند و در نهایت الکترودها را بسوزاند. ترانسفورماتور جوشکاری. استحکام برشی کششی یک جوش نقطه ای نوع C تنها از 1820 پوند در مقایسه با جوش نوع A به 1600 پوند کاهش می یابد، اما با یک جوش جذاب و کم، کلاس A که با جوش نقطه ای با اندازه مناسب ساخته شده است. به نظر بسیار بهتر است.علاوه بر این، در یک محیط خط تولید، قطعه جوش کلاس A همیشه قوی باقی می ماند و عمر الکترود طولانی تر می شود. نکته دیگری که به رمز و راز سرمایه گذاری در ابزار راه اندازی اضافه می شود این است که اکثر کنترل های جوشکاری مقاومتی فاقد اطلاعات بازخوانی برای جوشکاری هستند. جریان و نیرو. بنابراین، برای تنظیم صحیح این متغیرهای مهم، بهتر است یک آمپرمتر و دینامومتر جوش مقاومتی قابل حمل اختصاصی خریداری کنید. کنترل جوش قلب سیستم است هر بار که جوش نقطه ای ساخته می شود، کیفیت و قوام آن به مقاومت بستگی دارد. کنترل جوش. تکنیک‌های کنترل قدیمی‌تر ممکن است مقادیر دقیق زمان و گرما را برای هر جوش تولید نکنند. بنابراین، برای اطمینان از اینکه بخش جوشکاری شما جوش‌های خارج از مشخصات را تولید نمی‌کند، باید آزمایش‌های مخرب مستمر استحکام جوش را انجام دهید. به روز رسانی کنترل های جوشکاری مقاومتی، مقرون به صرفه ترین راه برای رساندن عملیات جوشکاری مقاومتی به یک استاندارد کیفیت ثابت است، یکی پس از دیگری. هر جوش را در زمان واقعی نظارت کنید. برخی از این کنترل‌ها حتی به شما امکان می‌دهند تا برنامه جوشکاری را مستقیماً بر حسب آمپر تنظیم کنید، در حالی که عملکرد هوای قابل برنامه‌ریزی کنترل، نیروی جوشکاری مورد نظر را تنظیم می‌کند. علاوه بر این، برخی از این کنترل‌های مدرن به صورت حلقه بسته عمل می‌کنند. حصول اطمینان از جوش های یکنواخت حتی با تغییر در مواد و ولتاژ کارگاهی. اهمیت اجزای جوشکار نقطه خنک کننده با آب باید به طور مناسب با آب خنک شوند تا از کیفیت جوش و عمر طولانی الکترود در طول تولید اطمینان حاصل شود. برخی فروشگاه ها از دستگاه های گردش آب کوچک، بدون یخچال و مانند رادیاتور استفاده می کنند که در بهترین حالت، آب را نزدیک به دمای اتاق تحویل دهید. این چرخش‌ها می‌توانند تأثیر منفی بر بهره‌وری داشته باشند، زیرا نوک‌های جوش نقطه‌ای می‌توانند به سرعت به دلیل دماهای بالا افزایش پیدا کنند و به چندین تراش یا تعویض در هر شیفت نیاز دارند. از آنجایی که دمای آب ایده‌آل برای یک جوشکار مقاومتی 55 است. تا 65 درجه فارنهایت (یا بالاتر از نقطه شبنم اولیه برای جلوگیری از تراکم)، بهترین کار این است که دستگاه را به یک کولر آب سرد جداگانه وصل کنید. وقتی کولرها اندازه مناسبی داشته باشند، می توانند الکترودها و سایر اجزای جوشکار را خنک نگه دارند، که به میزان زیادی افزایش می یابد. تعداد جوش‌ها بین برش‌ها یا تعویض الکترودها. مطالعات نشان داده است که می‌توانید به 8000 جوش روی فولاد نرم یا 3000 جوش روی فولاد گالوانیزه بدون برش یا تعویض الکترود برسید. به اطلاعات بیشتری نیاز دارید؟ کار با یک فروشنده واجد شرایط برای کمک به انتخاب شما سودمند است. و جوشکار مقاومتی خود را حفظ کنید. آیا می خواهید بیشتر بیاموزید؟ انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) چندین نشریه در مورد جوشکاری مقاومتی برای خرید در دسترس دارد. علاوه بر این، AWS و سایر سازمان ها دوره های آموزشی ارائه می دهند که اصول اولیه فرآیند جوشکاری مقاومتی را آموزش می دهد. علاوه بر این، AWS مدرک Certified Resistance Welding Technician را ارائه می دهد که پس از قبولی در آزمون چند گزینه ای 100 سوالی در مورد دانش فرآیند جوشکاری مقاومتی اعطا می شود.
نمودارهایی که تنظیمات ماشین کلاس A، B و C را برای ضخامت‌های فلزی مختلف فهرست می‌کنند، در کتاب‌های مرجع، مانند RWMA's Resistance Welding Handbook، Rev. 4th Edition گنجانده شده‌اند.
اگرچه جوش‌های کلاس C هنوز نسبتاً قوی هستند، اما به دلیل وجود منطقه تحت تأثیر حرارت بزرگتر (HAZ) به دلیل طولانی‌تر شدن زمان جوش، عموماً غیرقابل قبول در نظر گرفته می‌شوند.
مثلا دو تکه 18-ga تمیز.فولاد نرم دارای مشخصات جوش نقطه ای درجه A 10300 آمپر جوش، 650 پوند است. نیروی جوشکاری و 8 چرخه زمانی جوشکاری. (یک سیکل فقط 1/60 ثانیه است، بنابراین هشت سیکل بسیار سریع است.)
برنامه جوشکاری کلاس C برای همان ترکیب فولادی 6100 آمپر، 205 پوند نیرو و حداکثر 42 چرخه جریان جوشکاری است. این زمان جوشکاری طولانی مدت بیش از نیم ثانیه می تواند الکترودها را بیش از حد گرم کند و یک منطقه بسیار بزرگ تحت تأثیر حرارت ایجاد کند. و در نهایت ترانسفورماتور جوشکاری را بسوزاند.
استحکام برشی کششی یک جوش نقطه ای نوع C تنها از 1820 پوند در مقایسه با جوش نوع A به 1600 پوند کاهش می یابد، اما با یک علامت جذاب و کم، جوش کلاس A ساخته شده با یک جوش نقطه ای با اندازه مناسب بسیار بهتر به نظر می رسد. علاوه بر این، در یک محیط خط تولید، قطعه جوش کلاس A همیشه قوی باقی می ماند و عمر الکترود طولانی تر خواهد بود.
برای افزودن به معما، اکثر کنترل‌های جوشکاری مقاومتی فاقد قرائت جریان و نیروی جوش هستند. بنابراین، برای تنظیم صحیح این متغیرهای مهم، بهتر است یک آمپرسنج و دینامومتر جوش مقاومتی قابل حمل اختصاصی خریداری کنید.
هر بار که یک جوش نقطه‌ای ساخته می‌شود، کیفیت و قوام آن به کنترل‌های جوشکاری مقاومتی بستگی دارد. تکنیک‌های کنترل قدیمی‌تر ممکن است مقادیر دقیق زمان و حرارت یکسانی را برای هر جوش تولید نکند. بنابراین، شما باید آزمایش‌های مخرب مستمر مقاومت جوش را انجام دهید. اطمینان حاصل کنید که بخش جوشکاری شما جوش های خارج از مشخصات تولید نمی کند.
به روز رسانی کنترل های جوشکاری مقاومتی، مقرون به صرفه ترین راه برای رساندن عملیات جوشکاری مقاومتی به یک استاندارد کیفیت ثابت، یکی پس از دیگری است.
برای عملیات جوشکاری نقطه‌ای نهایی، نصب یک کنترل‌کننده جوشکاری جدید با جریان و نیروی الکترود داخلی را برای نظارت بر هر جوش در زمان واقعی در نظر بگیرید. برخی از این کنترل‌ها حتی به شما این امکان را می‌دهند که زمان‌بندی جوشکاری را مستقیماً بر حسب آمپر تنظیم کنید، در حالی که عملکرد هوای قابل برنامه‌ریزی کنترل را دارد. نیروی جوشکاری مورد نظر را تنظیم می کند. بعلاوه، برخی از این کنترل های مدرن به صورت حلقه بسته عمل می کنند و حتی با تغییر در مواد و ولتاژ کارگاه، جوش های یکنواخت را تضمین می کنند.
اجزای جوشکار نقطه‌ای باید به‌درستی با آب خنک شوند تا از جوش‌های باکیفیت و عمر طولانی الکترود در طول تولید اطمینان حاصل شود. برخی از فروشگاه‌ها از چرخ‌های آب کوچک، بدون یخچال و مانند رادیاتور استفاده می‌کنند که در بهترین حالت، آب را نزدیک به دمای اتاق می‌رسانند. این چرخش‌ها می‌توانند تأثیر منفی بر روی بهره وری، زیرا نوک جوش نقطه ای می تواند به سرعت به دلیل دماهای بالا افزایش یابد و به چندین تراش یا تعویض در هر شیفت نیاز دارد.
از آنجایی که دمای آب ایده آل برای یک جوشکار مقاومتی 55 تا 65 درجه فارنهایت (یا بالاتر از نقطه شبنم اولیه برای جلوگیری از تراکم) است، بهتر است دستگاه را به یک خنک کننده آب سرد جداگانه وصل کنید. الکترودها و سایر اجزای جوشکار خنک می شوند، که به میزان زیادی تعداد جوش ها را بین برش یا جایگزینی الکترود افزایش می دهد.
مطالعات نشان داده است که شما می توانید 8000 جوش روی فولاد نرم یا 3000 جوش روی فولاد گالوانیزه را بدون برش یا تعویض الکترود انجام دهید.
کار با یک فروشنده واجد شرایط برای کمک به شما در انتخاب و حفظ جوشکار مقاومتی مفید است.
آیا می خواهید بیشتر بیاموزید؟ انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) چندین نشریه در مورد جوشکاری مقاومتی برای خرید دارد. علاوه بر این، AWS و سایر سازمان ها دوره های آموزشی ارائه می دهند که اصول اولیه فرآیند جوشکاری مقاومتی را آموزش می دهد.
علاوه بر این، AWS گواهینامه تکنسین جوشکاری مقاومتی معتبر را ارائه می دهد که پس از گذراندن یک آزمون چند گزینه ای 100 سوالی در مورد دانش فرآیند جوشکاری مقاومتی اعطا می شود.
WELDER، قبلاً Practical Welding Today، افراد واقعی را به نمایش می گذارد که محصولاتی را که ما استفاده می کنیم و هر روز با آنها کار می کنیم را می سازند. این مجله برای بیش از 20 سال به جامعه جوشکاری در آمریکای شمالی خدمت کرده است.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتال The Tube & Pipe Journal اکنون کاملاً در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می کند.
از دسترسی کامل به نسخه دیجیتالی STAMPING Journal، که آخرین پیشرفت های تکنولوژیکی، بهترین شیوه ها و اخبار صنعت را برای بازار مهر زنی فلزی ارائه می دهد، لذت ببرید.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The Fabricator en Español، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.